Titaanist metallosadel on madal kõvadus ja hea korrosioonikindlus, seega on sellest saanud ideaalne konstruktsiooni tooraine kosmosetehnika jaoks; Kuid selles on palju elemente, mis samal ajal ohustavad selle töödeldavust; Selle põhjuseks on metallurgiatööstuse omadused ja titaanmetalli materjaliomadused, millel on tõenäoliselt tõsine mõju puurimise efektiivsusele ja materjalile endale. Allpool kammisin vastavad materjalid, näete järgmisi üksikasjalikke juhiseid:
Esiteks peab titaanmetalli lõikamine vastama standarditele:
1, võrreldes enamiku teiste metallide töötlemisega, ei ole titaanmetalli töötlemisel mitte ainult kõrgemad nõuded, vaid see piirab ka suurt hulka. Kui aga sobiv CNC tera on valitud ja õigesti rakendatud ning CNC treipink ja seadmed on titaani töötlemise eeskirjade kohaselt täiustatud parima olukorrani, saab neid eeskirju täielikult arvesse võtta ning saavutada rahuldav jõudlus ja äärmuslikud tulemused. Paljusid probleeme, mis tekivad traditsioonilise puhta titaani töötlemise kogu protsessis, pole raske vältida, kui lihtsalt vabaneda titaani omaduste kahjustamisest kogu protsessile, võite saavutada edu.
2, titaanmetallil on suurepärane survetugevuse ja netokaalu suhe, selle suhteline tihedus on tavaliselt ainult 60% terasest. Titaanil on madalam elastsuse koefitsient kui terasel, seega on materjal kõvem ja tõmbepinge tugevam. Titaani korrosioonikindlus on ka parem kui roostevaba terase oma ja soojusülekanne on madal. See omadus tähendab, et puhtal titaanil on kogu protsessi jooksul suurem ja intensiivsem lõikekiirus. Puurimise ajal on väga lihtne tekitada võnkumist ja raputamist; Lisaks on seda väga lihtne ka puurimise ajal lõiketööriista toorainega peegeldada ja seejärel poolkuu kahjustusi süvendada. Lisaks on selle soojusülekanne halb, sest soojusklahv koguneb puurimisalasse, mistõttu puhast titaani töötleval freesil peab olema kõrge palaviku intensiivsus.
Teiseks on usaldusväärsus edu saavutamise aluseks:
1, leidsid mõned töötlemistöökojad, et puhast titaani ei saa mõistlikult töödelda, kuid selline idee ei tähenda kaasaegsete töötlemismeetodite ja CNC-terade arengusuunda. Sageli on see keeruline, osaliselt seetõttu, et puhta titaani töötlemine on uus töötlemisprotsess ja puudu on teatmetöö kogemusest. Lisaks on raskused tavaliselt seotud operaatori ootuste ja töökogemusega, eriti mõned inimesed on nüüdseks harjunud selliste materjalide töötlemisega nagu malm või kõrglegeeritud teras ning nende andmete töötlemise nõuded on üldiselt väga suured. madal. Võrdluseks tundub, et puhta titaani töötlemine on keerulisem, kuna töötlemise ajal ei saa kasutada sama freesi ja sama kiirust ning CNC-tera kasutusiga ei ole sama.
2, isegi võrreldes mõne roostevabast terasest plaadiga on puhta titaani töötlemise raskused endiselt suured. Kuigi võime öelda, et puhta titaani töötlemisel tuleb kasutada erinevaid lõikeparameetreid ja lõikekiirust ning teatud ennetusmeetmeid. Tegelikult on puhas titaan erinevalt enamikust toorainest ka täielikult ja koheselt töödeldav tooraine. Kuni titaanist toorik on sile, kinnitus on tugev, CNC-treipink on õigesti valitud, liikumapanev jõud on sobiv, töötingimused on suurepärased ja ISO50-masina spindel, millel on rohkem üleulatuvat pistoda, on kõik probleemid konfigureeritud. lahendatud – just õige lõiketööriist.
3, kuid konkreetses lõikamisprotsessis ei ole puhta titaani töötlemiseks vajalikku standardit lihtne saavutada, kuna ideaalne stabiilsusstandard pole alati saadaval. Lisaks on paljude titaandetailide kuju keerukas ja see sisaldab tõenäoliselt palju õrnu või pikki nõgusaid stantse, pakse seinu, kalle ja õhukesi klambreid. Selliste detailide edukaks töötlemiseks on vaja peale kanda suured üleulatuvad ja väikese läbimõõduga CNC-terad, mis kindlasti ohustab CNC-terade töökindlust. Puhta titaani töötlemisel tekib tavaliselt ebakindluse stabiilsusprobleeme.
Eeltoodu on seotud titaanmetallosade töötlemise töötlemistehnoloogia oskustega. Edaspidises töös saame ülaltoodud võtmepunkte integreerida ning läbi viia teadusliku ja mõistliku töötlemise.
