Elektrilahenduse töötlemise oluline eelis on see, et see ei tekita mehaanilist pinget. See muudab selle väga sobivaks kõvastavate materjalide ja peente geomeetriliste kujundite jaoks. Elektrilahendusega töötlemist kasutatakse tavaliselt survevaluvormide, ekstrusioonvormide, turbiiniosade ja täppistööriistade valmistamiseks, samas kui traditsioonilised lõiketööriistad kas ebaõnnestuvad või tekivad raskusi.
Tüüpiliste autode titaanisulamist osade hulka kuuluvad TiAl-st valmistatud turbiinilaadurite rootorilabad, Ti-6A1-4V sulamist valmistatud ühendusvardad, ventiilid jne. Viimasel ajal on tehtud edusamme odavate titaanisulamite väljatöötamisel mootori ventiilide ja heitgaaside jaoks. Eelkõige seoses kasvava nõudlusega titaanisulamite järele mootorrataste väljalaskesüsteemis (summutis), muutub väljalaskesüsteemide jaoks populaarsemaks odavate sulamite väljatöötamine.
Pakume suuruste kohandamist ja pakume mitmesuguseid materjalivalikuid, sealhulgas roostevaba teras, süsinikteras, titaanisulam ja niklipõhised sulamid. Kõige laialdasemalt kasutatav ja kulutõhusam materjal on aga endiselt roostevaba teras. Millised on raskused roostevabast terasest lehttihendite tegelikul töötlemisel?
Tootmisprotsess mängib keermestatud vaheseinte täpsuse, töökindluse ja jõudluse määramisel olulist rolli. Kohandatud CNC-ga töödeldud keermestatud staadiumid toodetakse täppistöötlusprotsesside abil, mis võimaldavad tootjatel saavutada täpseid mõõtmeid, ühtlast kvaliteeti ja kohandatud disainilahendusi vastavalt kliendi nõudmistele. Alates materjali valikust ja CNC treimisest kuni keerme töötlemise ja lõppkontrollini mõjutab iga tootmisetapp valmis komponendi kvaliteeti.
Täppismehaaniliste sõlmede puhul on õigete komponentide valimine hädavajalik, et tagada töökindlus, täpne positsioneerimine ja pikaajaline vastupidavus. Kohandatud CNC-ga töödeldud keermestatud staabid on laialdaselt kasutatavad mehaanilised komponendid, mis on loodud kokkupandud osade vahekauguse, toe ja keermestatud ühenduste pakkumiseks. Erinevalt tavalistest riiulivahedest saab kohandatud CNC-ga töödeldud keermestatud vahesid valmistada vastavalt konkreetsetele projekteerimisnõuetele, mis võimaldab inseneridel saavutada nende rakenduste jaoks vajalikud täpsed mõõtmed, keerme spetsifikatsioonid, materjalid ja konstruktsiooniomadused.
Ülitäpsete komponentide valmistamine nõuab enamat kui lihtsalt töötlusoskusi. Ilmselgelt nõuab täppiskomponentide tootmine spetsiifilist keskkonda, mis eeldab tipptehnoloogia kasutamist, täpseid protsesse ja rikkalikke erialaseid teadmisi.
