5. klassi titaani (Ti-6Al-4V) kasutatakse peamiselt süvamereseadmetes, kuna sellel materjalil on ideaalne kombinatsioon äärmuslikes merekeskkondades ellujäämiseks vajalikest omadustest:
Tootmises on mehaaniline töötlemistehnoloogia asendamatu lüli. Mehaaniline töötlemistehnoloogia on toorainete vajaliku kuju, suuruse ja pinnakvaliteedi muutmise protsess, mis hõlmab mitmesuguseid täppistöötlusmeetodeid, et rahuldada erinevate osade vajadusi. Tutvustame nüüd lühidalt pööramist...
Traditsioonilises mõtteviisis peetakse rauda vastupidavuse sümboliks. Seda seetõttu, et sellel on suur tihedus ja see talub hästi lööke. See saab väga hästi hakkama, kui rääkida väsimusest, taluda lööke ja kohaneda ekstreemsete tingimustega. Sulamid suudavad samal ajal leida tasakaalu tugeva ja kerge kaalu vahel, valides hoolikalt nende komponente. Tänu nende kergele kaalule, suurele tugevusele ja korrosioonikindlusele on need muutunud kaasaegses tööstuses populaarseks valikuks ja järk-järgult muutuvad tipptasemel seadmete võtmematerjalideks. Mõlema puhul on oluline sobitada projektis vajaminevad materjali omadused. Igal neist on sõltuvalt olukorrast oma eelised. Sellist asja nagu absoluutselt tugevaim materjal pole olemas; see kõik seisneb parima sobivuse leidmises. Materjali valimisel tuleb arvestada konkreetsete töötingimustega ja kohandada vastavalt vajadustele.
Neid töötlemismeetodeid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kosmosetööstus, autotööstus ja tervishoid ning need on suure täpsuse, automatiseerimise ja tõhusa tootmisega.
Roostevaba terast 304 kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades tänu selle suurepärasele korrosioonikindlusele, vastupidavusele, töötlemise lihtsusele ja esteetilisele välimusele. See on üks enim kasutatud austeniitsetest roostevabast terasest.
Suure läbimõõduga äärikpuurimise vertikaalsuse juhtimine on mehaanilise disaini, protsessi optimeerimise, täppismõõtmise ja spetsiaalsete puurimistööriistade tehnoloogiate sügava integreerimise tulemus. Alates seadmete paigaldamise ja protsessi parameetrite täpsest sobitamisest kuni kinnitussüsteemide uuendusliku disaini ja reaalajas jälgimise intelligentse tagasisideni ning seejärel spetsiaalsete puurimistööriistade ratsionaalse kasutamiseni on kõik lülid omavahel tihedalt seotud ja kõik on suunatud ülitäpsete eesmärkide saavutamisele. See tehniline süsteem mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust ja kvaliteedi stabiilsust, vaid toetab ka raskeveokite seadmete tihenduskindlust. See demonstreerib "tehnoloogia integratsiooni" võimsat väärtust ülitäpse töötlemise valdkonnas ja soodustab tööstuse üleminekut "kogemuspõhiselt juhtimiselt" "andmepõhisele" arendusele.
