See on üldnimetus arvutipõhise projekteerimis-/tootmissüsteemide (CAD/CAE) või CNC-seadmete ja automatiseeritud tootmisliinide spetsiaalsete tarkvarasüsteemide kohta. See on juhtimissüsteem ja -seade, mis võtab kasutusele digitaalse juhtimise põhimõtte, et realiseerida tööpingi lõikamisfunktsiooni, asendada tööriist automaatselt ja millel on mitmesuguseid jälgimisfunktsioone. Selle tähelepanuväärne omadus on see, et see suudab hõlpsasti koostada töötlemisprogrammi, vähendada tõhusalt programmeerimise töökoormust, parandada töö efektiivsust ja kasutaja töömahukust; Muutes sisendandmete vormi, saab see kohaneda erinevate nõuetega ning riistvara on lihtne kasutada lõikepunkti koordinaatide mõõtmiseks. Praegu arendavad paljud seda tehnoloogiat ja sellega seotud tooteid ja tehnoloogiarakendusi. Hiina hakkas selliseid seadmeid välja töötama 1970. aastate alguses ning on viimase 20 aasta jooksul moodustanud märkimisväärse tootmisvõimsuse ja tugisüsteemide ulatuse.
1. Töödeldavuse analüüs
(1) Valige tooriku mõistlik kuju ja suurus: töötlemata freesimiseks valitakse töötlemiseks maatriksmaterjaliks üldjuhul suurema läbimõõduga vardamaterjal; Nikerdamisel tuleks pinnakareduse vähendamiseks võimalikult palju kasutada väikseid ümaraid nurki.
(2) Määrake sobiv kinnitusmeetod ja tooriku positsioneerimise võrdlusjoone asukoht: näiteks horisontaalne puurmasin saab valida mis tahes punkti toorikul paigalduspinna keskpunktiks; Vertikaalne treipink võtab kinnituspinna keskpunktiks kahe ava kesktasapinna; Pukkhöövlid kasutavad positsioneerimise võrdlusjoontena tavaliselt peatoe ristsooneid.
(3) Vastavalt töödeldud osade materjali omadustele saab lõikeriista etteandekiiruse vahemikku mõistlikult seadistada: näiteks saab duralumiiniumisulamist profiilide kiirust reguleerida vahemikus 50 kuni 80 m / min, et see vastaks töötlemisvajadustele. erinevatest pindadest.
(4) Protsessi aja õige arvutamine: iga protsessi pika ajaintervalli tõttu on vaja arvestada mitme masina samaaegset töötamist.
2. Koostage protseduuride loend
Kogu tööprotsessi tõrgeteta läbimise ja kvaliteedi tagamiseks on vaja iga konkreetse protsessi jaoks koostada vastav töögraafik ehk programmileht. Programmide loendi vorming on üldiselt ülesande nimi-Sisu kirjeldus (näidatud), kus ülesandeks on kasutaja poolt määratletud töötlemise etapp, sealhulgas konkreetsed töötlemise parameetrid ja aja paigutus. Lisaks on vaja näidata programmi kontrollimismeetod (kontrollida, kas võtmetuvastusüksused on välja jäetud), ravimeetmed, kui töötlemisprotsessis ilmnevad ebatavalised olukorrad jne.
3. töötlemise rakendamine
1) Esmalt käivitage iga alamprogramm vastavalt ülaltoodud programmide loendi sisule ja järjekorrale. Kui näete juhiseid, mida ei saa täita, peate toimingu õigeaegselt peatama ja seejärel taaskäivitama masina töötlemise jätkamiseks.
2) Kui kõik programmid on lõpetatud, väljastab programmigeneraator töötlemiskoodide täieliku loendi, et tööpingi ülemine kontroller seda hiljem kutsuda.
