Praegu asendab 20CrNiMo (AISI 8620) karbureeritud legeerteras, millel on suurepärane terviklik jõudlus ja kõrge kuluefektiivsus, järk-järgult traditsioonilisi roostevabast terasest ja dupleksterasest materjale ning sellest on saanud kuulkraanide kuulide täppis-CNC-töötlemise eelistatud materjal. Võrreldes selliste materjalidega nagu 316L ja 2205, on selle materjali suurimaks eeliseks see, et see ei nõua kallist Samteley koobaltipõhise sulami kattega keevitusprotsessi. Lihtsalt läbides küpse karburiseerimise ja karastamise kuumtöötluse, võib see saavutada pinna kõvaduse HRC 58-62, mis ühendab endas äärmiselt tugeva kulumiskindluse ja vastupidavuse keskmisele erosioonile. Samal ajal on detaili südamikuosa piisavalt tugev, mis talub kõrgsurve lööke ja sagedast avanemisest ja sulgemisest tingitud kulumist, vältides tõhusalt selliseid probleeme nagu kuuli pragunemine ja tihendi pinna eraldumine.
Protsessi seisukohalt sobib materjal 20CrNiMoülitäpne CNC treimine ja freesiminekombineeritud töötlemine, mis võimaldab täpselt moodustada keerulisi struktuure, nagu sfäärilised pinnad, sisemised augud ja rõhuvabastusavad. Mõõtmete tolerants ja tihendustäpsus on suurepärased ning töötlemiskadu on väike, kõrge efektiivsusega, mis vähendab oluliselt töötlemise tootmiskulusid. Peamistes kõrgsurvetööstuslikes töötingimustes ilma tugeva korrosioonita saavutab see materjal suurepäraselt kahekordsed eelised – suure jõudluse ja madala hinna – ning selle kogu elutsükli kulutasu ületab tunduvalt traditsioonilisi sulamite kõvenemisskeeme.
Praegu on 20CrNiMo materjali täppistöötlust jagatud kuulikujuliste kuulventiilide jaoks laialdaselt rakendatud erinevates tipptasemel tööstuslikes vedelike juhtimissüsteemides. Seadmete rikete määr on oluliselt vähenenud ning töö- ja hooldustsükkel on oluliselt pikenenud. Tööstusharu suundumused näitavad, et tööstuslike kõrgsurve töötingimuste standardite pideva uuendamisega populariseeritakse seda materjali veelgi ja sellest saab standardiseeritud valik keskmise ja kõrgsurve rööbastee kuulventiilide põhikomponentide jaoks, mis aitab nafta- ja keemiatööstusel parandada kvaliteeti ja kulusid, töötada ohutult ja tõhusalt.
