TÖÖPÕHIPÕHJALISE PÕHITUD RAUDE VASTUTUSE

TÖÖPÕHIPÕHJALISE PÕHITUD RAUDE VASTUTUSE

1. nodularisatsioon

• Mehhanism: lisage tahkumise ajal sula rauale magneesiumi/haruldaste maade aineid, muutes grafiidi helbetest sfäärideks.
• Efekt: vähendab stressi kontsentratsiooni, suurendades tõmbetugevust (~ 400–1200 MPa) ja elastsust (pikenemist 2–18%).
• Protsess: temperatuur 1,380–1,450 ° C, reaktsiooniaeg 3–5 minutit.

2. inokulatsioon

• Mehhanism: lisage ferrosiliconi inokulandid grafiidi täpsustamiseks, suurendades ühtsete, peenete kerade tuumade saite.
• Efekt: parandab sitkust, vähendab külmavärinaid ja optimeerib masinaid.

3. sulamine ja legeerimine

• Toorained: mass (C 3,5–4,0%), vanaraua, tagasivõtmisrake.
• Sulamine: 1 450–1 550 ° C elektri-/kupli ahjudes; Reguleerige SI (1,8–2,5%), Mn (0,3–0,6%).

4. Vormimine ja südamiku valmistamine

• Meetodid:

1. Liiva valamine: mustrid (puit/metall) + roheline/vaigu liiv.
2. Kadunud vaht: polüstüreenimustrid aurustuvad valamisel.

• Tuumad: kuumakast (termosetivaik) või külmakasti (gaasilised katalüsaatorid) protsessid.

5. valamine

• Temperatuur: 1 300–1,380 ° C voolavuse tagamiseks.
• Kontroll: aeglane valamine turbulentsi vältimiseks; Optimeeritud väravasüsteem.

6. tahkestamine ja jahutus

• Suund tahkestamine: püstiku paigutamine + jahutavad plokid kokkutõmbumisvööndites.
• Jahutuskiirus: kontrollitud pragude vältimiseks.

7. Viimistlus ja kuumtöötlus

• Puhastamine: lasku löömine (liiva eemaldamine) + lihvimine (väravad/välk).

• Kuumravi:

1. Lõõmutamine (leevendab stressi).
2. Normaliseerimine (täpsustab pärlit).
3. Kustutamine/karastamine (kulumiskindluse tagamiseks).

8. mikrostruktuur ja omadused

• Struktuur: sfääriline grafiit + ferriit/pärlite maatriks.

• Eelised:

1. Kõrgem tugevus/sitkus kui hall raud.
2. Väsimuskindel (ideaalne dünaamiliste koormuste jaoks).

9. rakendused

• Autotöö: mootoriplokid, väntvõllid.
• Tööstus: tuuleturbiini sõlmpunktid, käigukasti korpused.
• Raudtee: rattakotid, pidurikettad.