Tehniline võrdlus: lihvimine vs poleerimine

Tehniline võrdlus: lihvimine vs poleerimine

Dimensioon	Lihvimine	Lihvimine
Põhieesmärk	Õiged geomeetrilised vead (tasasus/ümarus), juhtimismõõtmeline täpsus	Täiustage pinna läike, kõrvaldage mikrokriipud, saavutage peegli viimistlus
Töötlemispõhimõte	Kõva abrasiivosakesed (nt teemant, räni karbiidi) lõikamine	Painduv sööde (poleerimispasta/ratas) plastist deformatsioon ja mikro-agrentiteet lamendamine
Materjali eemaldamine	Mikronitase (töötlemata/poolfinatsioon)	Sub-mikron (<0,1 μm, viimistlus)
Pinnakaredus	RA 0,025 ~ 0,006 μm (ultraprecision kuni nanoskaala)	RA 0,01 ~ 0,001 μm (optiline aste <0,5nm)
Seadmed/tööriistad	Jahvatavad rattad/vööd/kettad (sobivad abrasiivse tera suurus ja kõvadus)	Lihvimine wheels (wool/polyurethane), polishing pastes (alumina/chromium oxide micropowders)
Protsessiparameetrid	Kõrgrõhk (0,01 ~ 0,1MPa), madal kiirus (10 ~ 30 m/s)	Madalrõhk (<0,01MPa), kiire kiirus (30 ~ 100 m/s)
Tüüpilised rakendused	Täpsed mehaanilised osad, pooljuhtide vahvli eeltöötlus, optiline element karendamine	Optilised läätsed, dekoratiivsed osad (nt telefoni korpused), ülitäpse hallituse viimistlus

Peamised erinevused

• Materjali eemaldamise mehhanism:

1. Jahvatamine: kõva abrasiivne "lõikamine" (sarnaselt mikro keeramisega).
2. Poleerimine: painduv sööde "triikimine" mikroahmud, plastist deformatsiooni kaudu.

• Pinna kvaliteet:

1. Jahvatamine: keskendub kuju/mõõtmete korrigeerimisele, saavutab RA ~ 0,025 μm.
2. Poleerimine: keskendub optilisele jõudlusele, saavutab RA <0,001 μm.

• Protsessi etapp:

1. Jahvatamine: eeltööde etapp, tagab poleerimiseks aluspinna.
2. Poleerimine: lõplik viimistlusetapp määrab otse pinna lõpliku kvaliteedi.