Osade disaini, materjalide valiku ja tellimuste paigutuse optimeerimine on kõige tõhusam viis CNC-töötluse kulude vähendamiseks nõutavat tolerantsi ja funktsiooni ohverdamata. Allpool on toodud praktilised soovitused teie jooniste ja projektide jaoks.
1. Lihtsustada detaili geomeetriat
Võimalusel vältige sügavaid kitsaid õõnsusi, äärmiselt õhukesi seinu, pisikesi teravaid sisenurki ja keerulisi sisselõigeid. Need funktsioonid nõuavad spetsiaalseid tööriistu, mitut seadistust või 5-teljelisi toiminguid, mis pikendavad oluliselt töötlemisaega. Võimalusel kasutage suure raadiusega sisefileed.
2. Lõdvestage mittekriitilised tolerantsid
Tihedad tolerantsid lisavad kontrolli- ja töötlemisaega. Märkige range tolerants ainult funktsionaalsetel paarituspindadel. Jätke mittesobivad alad standardse üldise tolerantsiga. DFM-i ülevaatuse ajal märgime ülemäärase tolerantsi.
3. Valige mõistlikult kulutõhusad materjalid
Kõrgekvaliteediline legeeritud, titaan ja eelkarastatud tööriistateras maksavad toorainena ja töötlemisel rohkem. Kui jõudlus lubab, vahetage materjali ja lõikeaja säästmiseks üle levinud klassidele, nagu EN AW-6061 alumiiniumi 7075 asemel või standardsele roostevabale terasele.
4. Optimeerige osa suurus ja laomaterjal
Valige standardmõõdus tooraine toorikud. Kohandatud ülegabariidilised varud toovad kaasa lisaraiskamise ja pikema lõikeaja. Rühmitage mitu väikest osa ühele toorikule (pesastamine), et vähendada partiitellimuste seadistamise aega.
5. Kombineerige tellimusi ja suurendage partii kogust
Seadistuskulu on fikseeritud iga tootmistsükli jaoks. Konsolideerige eraldi väikesed tellimused või suurendage partiide mahtu, et jaotada kinnitus- ja programmeerimiskulud rohkematele tükkidele. Prototüüp + masstootmise kombineeritud tellimused aitavad samuti vähendada ühiku hinda.
6. Vähenda tarbetuid pinnatöötlusi
Pinnaviimistlus, nagu peenlihvimine, lihvimine, peegelpoleerimine või esmaklassiline plaatimine, lisab lisakulusid. Määrake pinnaviimistlus ja kuumtöötlus ainult kulumiskindlust, korrosioonikaitset või tihendusnõudeid vajavatele aladele.
7. Standardiseerige niidid, augud ja omadused
Kasutage standardseid metrilisi keerme suurusi ja standardset puuri läbimõõtu. Mittestandardsete avade suuruste ja spetsiaalsete keermete jaoks on vaja kohandatud lõiketööriistu, mis suurendab tööriistakulusid ja tööaega.
Tasakaalustame kulud, teostusaja ja osade jõudluse. Meie eesmärk on tarnida funktsionaalseid täppiskomponente parima võimaliku hinnaga, mitte ainult kulusid vähendada kvaliteedi arvelt.
