Esimene asi, millest rääkida, on titaanisulami töötlemise füüsikaline nähtus. Kuigi titaanisulami lõikejõud on vaid veidi suurem kui sama kõvadusega terasel, on titaanisulami töötlemise füüsikaline nähtus palju keerulisem kui terase töötlemisel, mistõttu titaanisulami töötlemise raskused tõusevad lineaarselt.
Enamiku titaanisulamite soojusjuhtivus on väga madal, ainult 1/7 terasest ja 1/16 alumiiniumist. Seetõttu ei kandu titaanisulami lõikamisel tekkiv soojus kiiresti töödeldavale detailile ega eemalda laastud ning koguneb lõikepiirkonda, tekkiv temperatuur võib olla kuni 1000 °C või rohkem, nii et et tööriista lõikeserv kulub kiiresti, praguneb ja tekitab laastukasvajaid, tera kiiret kulumist, aga ka lõikeala tootma rohkem soojust, lühendades veelgi tööriista eluiga.
Lõikamisprotsessi käigus tekkiv kõrge temperatuur hävitab ka titaanisulamist osade pinna terviklikkuse, mis viib osade geomeetrilise täpsuse vähenemiseni ja töökõvenemise nähtuseni, mis vähendab tõsiselt nende väsimustugevust.
Titaanisulami elastsus võib olla kasulik osade toimivusele, kuid lõikamisprotsessis on tooriku elastne deformatsioon oluline vibratsiooni põhjus. Lõikesurve põhjustab "elastse" tooriku tööriistast lahkumise ja tagasilöögi, nii et tööriista ja tooriku vaheline hõõrdumine on suurem kui lõiketegevus. Hõõrdeprotsess tekitab ka soojust, mis süvendab titaanisulamite halva soojusjuhtivuse probleemi.
See probleem on veelgi tõsisem õhukeseseinaliste või torude ja muude deformeeruvate osade töötlemisel ning õhukese seinaga titaanisulamist detailide eeldatava mõõtmete täpsusega töötlemine pole lihtne ülesanne. Sest kui tooriku materjal lükatakse tööriistaga eemale, on õhukese seina lokaalne deformatsioon ületanud elastsuse piiri ja tekitanud plastilise deformatsiooni ning materjali tugevus ja kõvadus lõikepunktis on oluliselt suurenenud. Sel ajal muutub töötlemine eelnevalt kindlaksmääratud lõikekiirusel liiga suureks, mis toob kaasa tööriista terava kulumise. Võib öelda, et "kuumus" on "haiguse juur", mis põhjustab titaanisulami töötlemise raskusi.
