Koonilise pinna asukoha määrav tõmbetapp

1. Toote tutvustus

See ülitäpne koonilise pinna asukoha määramise tõmbetapp (CNC-kinnituse kiirvahetuse jaoks) on eritellimusel välja töötatud komponent, mis on loodud kasutamiseks sobivate kooniliste paigutusega istmetega, mis on kiirvahetatavate töökinnitussüsteemide põhiosa. Valmistatud ülitugevast legeerterasest või 420 roostevabast terasest, see läbib täpse treimise, kuumtöötluse ja lihvimise, et saavutada ranged tolerantsid, sealhulgas kriitiline kooniline pind ±0,05 mm mõõtmete juhtimisega ja kontsentrilisus ≤Φ0,05 mm. Kahe koonusega disain võimaldab automaatset tsentreerimist, välistades radiaalse lõtku ja tagades korduva positsioneerimise täpsuse ±0,005 mm, kui see on ühendatud asukoha istmega. See paigaldatakse töödeldavatele detailidele või kaubaalustele, võimaldades kiiret ja korratavat kinnitust CNC-töötluskeskuste ja automatiseeritud tootmisliinide jaoks, vähendades oluliselt seadistamisaega, säilitades samal ajal töötlemise järjepidevuse.

2. Toote parameeter (spetsifikatsioon)

Tootmise nimi	Koonilise pinna asukoha määrav tõmbetapp
Materjali võimalused	Kohandatud
Kaubamärk	LÕVI
Pinnatöötlus	Kohandatud
Päritolu	Qingdao, Hiina
Läbimõõt	Kohandatud

3. Toote üksikasjad

Väljakutsed koonilise pinna asukoha määramise tõmbepoldi töötlemisel:

1. Kõrged nõuded südamiku mõõtmetele ja geomeetrilistele tolerantidele (kõige otsesem raskusaste)

① Topeltkoonilise pinna kontuuri ja nurga täpsus

• Isegi kui koonilise pinna nurgaviga on nii väike kui ±10′, tekib selle kokkupanemisel "pinnakontakti" asemel "joonkontakt", mille tulemuseks on ebatäpne positsioneerimine ja jõu ebaühtlane jaotus.
• Koonilise pinna ümarust ja silindrilisust tuleb reguleerida vahemikus 0,003 - 0,005 mm; vastasel juhul tekib selle positsioneerimisistmega kokkupanemisel vahe, mis vähendab otseselt korratavuse positsioneerimise täpsust.

②Koaksiaalsuse juhtimine

• Koaksiaalsuse kõrvalekalle võib põhjustada keermestatud tihvti paigaldamise töödeldavale detailile, mille tulemuseks on koonilise pinna "kõverus" ja jõu ebaühtlane jaotus, kui see puutub kokku positsioneerimispesaga. See mitte ainult ei muuda positsioneerimist ebatäpseks, vaid kiirendab ka koonilise pinna kulumist.
• Töötlemise ajal tuleb niidi, välisringi ja koonusekujulise pinna töötlemine lõpule viia ühes seadistuses või kasutada teise seadistuse jaoks ülitäpseid tööriistu. Nõuded seadmete ja protsessi stabiilsusele on äärmiselt kõrged.

2. Töötlemistehnoloogia raskused (kogu protsess treimisest lihvimiseni)

① Nende kruvide pööramise ja kuumtöötlemise ajal tekkivate deformatsioonide kontrollimiseks kasutatakse tavaliselt 420 roostevaba terast või 40Cr legeerterast. Peamised väljakutsed töötlemisel on järgmised:

• Pööramise etapp: roostevabast terasest materjalid kipuvad tööriista külge kleepuma ja kipuvad moodustama tükke. Koonilise pinna treimisel võivad tekkida vibratsioonijäljed ja halb pinnaviimistlus, mis nõuab spetsiaalseid tööriistu ja stabiilseid lõikeparameetreid.
• Kuumtöötlemise deformatsioon: Pärast karastamist on detaili kooniline pind, keermed ja välisring kergelt deformeerunud. Kui deformatsioon ületab 0,01 mm, on seda raske järgneva lihvimisega parandada. Seetõttu tuleb eelnevalt broneerida deformatsioonivaru ja kontrollida kuumtöötlusprotsessi.

②Koonilise pinna lihvimisprotsess (oluline samm lõpliku täpsuse määramisel) hõlmab koonilise pinna peentöötlust. Pärast seda tuleb vigade parandamiseks ja sileduse parandamiseks pinda lihvida. See on kõige aeganõudvam ja nõudlikum osa:

• Lihvimisprotsessi ajal tuleb säilitada koonilise pinna nurk, ümarus ja siledus. Lihvimisseadmete, abrasiivi, pöörlemiskiiruse ja rõhu juhtimisnõuded on äärmiselt kõrged.
• Väikseimgi viga võib põhjustada selliseid probleeme nagu "laiendatud avad" või "ebapuhtad koonilised pinnad", mille tagajärjeks on halb sobivus montaaži ajal ja positsioneerimistäpsuse vähenemine.

LIONSE on loonud CNC-töötlemistööstuses väljateenitud maine kvaliteedi, töökindluse, kulutõhususe ja õigeaegse tarnimise poolest. Et täita teie ootusi teie projektide suhtes, teeb meie mehaanikute ja inseneride meeskond tihedat koostööd tootearenduse kõigis etappides alates prototüübist kuni tootmiseni. Mõistame, et iga projekt ja selle rakendus on unikaalne, seega pakume igale kliendile omanäolist, kuid praktilist lahendust, sealhulgas täppistöötlusteenuseid ja kohandatud pinnatöötlusi. Võtke meiega ühendust juba täna ja alustame teie osade loomist.

Q1: milliseid tooteid teie ettevõte toodab?

Üle 15 aasta on LIONSE ülemaailmne titaantoodete, metallitöötlemise ja laagrite tarnija. Tööstusharud, mida me teenindame, hõlmavad kirurgilisi implantaate ja tööriistu, autoosi, keemilisi seadmeid, elektritootmist, kaevanduste seadmeid, õhusõidukeid, pumpasid jne. LIONSE on teie usaldusväärne tarnija.

Q2: Kuidas teie ettevõte kontrollib toodete kvaliteeti?

Noh, nagu me kõik teame, et kvaliteet on klientidega äri tegemisel esikohal, jääme alati kindlaks: "Kvaliteet on ettevõtte elu. Kasutame esimesi kinnitatud juhtumeid, tootmiskontrolli ja pakendeid, et kontrollida toote kvaliteeti rangelt.

Q3: Kuidas teostada kooniliste pinnaprofiilide ülitäpset tuvastamist?

Koonilise pinna nurka, ümarust ja koaksiaalsust ei ole võimalik tuvastada tavaliste nihikute või mikromeetrite abil. Selle asemel tuleb kasutada kolme koordinaadiga mõõteriista, ümarusmõõturit ja koonusemõõtjat.

Q4: Mis on koonilise pinna asukoha määramise tõmbetapp?

Koonilise pinna asukoha määrav tõmbetapp on ülitäpne mehaaniline komponent, mida kasutatakse CNC-töötluses, kinnitussüsteemides ja automatiseeritud tootmisliinides. See ühendab positsioneerimise, tsentreerimise ja kinnitamise funktsioonid, kasutades kitsenevat (koonust) pinda, et saavutada täpne ja korratav paaritus sobiva asukoha või padruniga.